Il quadro, in quanto unità di controllo principale del sistema energetico, la sua qualità di installazione determina direttamente la stabilità dell'alimentazione elettrica e la sicurezza del funzionamento e della manutenzione. Secondo le statistiche del settore, oltre l'80% dei guasti-di fase successiva dei quadri (come guasto dell'isolamento, disturbi meccanici, guasto della messa a terra, ecc.) sono legati a un'insufficiente preparazione prima dell'installazione. È necessario seguire rigorosamente le seguenti 5 procedure di ispezione obbligatorie, che possono prevenire potenziali rischi per la sicurezza alla fonte.
1. Ispezione all'arrivo dell'attrezzatura: verifica dei documenti, del modello e delle condizioni della macchina
Obiettivo principale: confermare che l'apparecchiatura soddisfa i requisiti di progettazione, senza danni dovuti al trasporto o difetti di qualità. Punti chiave da controllare: verificare i documenti principali come il certificato di conformità di fabbrica e il rapporto di prova del tipo per garantire che non vi siano etichette di "non-conformità"; Coerenza dei parametri di targa: confermare che il modello dell'armadio, il rapporto CT/TV/grado di precisione, le specifiche della sezione trasversale- delle sbarre, ecc. siano pienamente coerenti con i disegni di progettazione, in particolare perQuadro da 12 kVESottostazione GIS 33 kVapparecchiature che hanno parametri e requisiti strutturali distinti; Confermare l'aspetto e la pulizia interna del prodotto.
2. Verifica dell'ambiente di installazione: creazione di un ambiente appropriato
Obiettivo principale: garantire che l'ambiente di installazione soddisfi i requisiti per il funzionamento dell'apparecchiatura ed evitare guasti causati da fattori ambientali. Punti chiave da verificare: Conformità dei lavori di costruzione: la costruzione del tetto e del pavimento è completata senza perdite, lo strato di livellamento interno è finito, le trincee dei cavi non presentano acqua o detriti accumulati e i componenti pre-installati e i fori riservati sono conformi al progetto; Compatibilità con le condizioni ambientali: la pulizia interna soddisfa gli standard, non sono presenti polvere o agenti corrosivi gas-per apparecchiature ad alta-tensione comeQuadro da 35 kVESottostazione GIS 33 kV, è necessaria un'ulteriore verifica dell'ermeticità e delle misure antipolvere per impedire l'ingresso di contaminanti esterni nei componenti principali; Ispezione dell'acciaio della fondazione: verificare che il grado orizzontale dell'acciaio della fondazione sia inferiore o uguale a 1 mm/m, la deviazione dell'altezza sia ±5 mm, la parte superiore sia 10-20 mm più alta del suolo (per armadi a cassetti, seguire i requisiti del produttore) e sia fissata saldamente senza allentarsi. Criteri di superamento: completamento dei lavori di costruzione, ambiente asciutto e pulito e installazione di fondamenta in acciaio in conformità con le specifiche. Avvertenza sui rischi: ambienti umidi e polverosi tendono a causare umidità nell'isolamento e fondazioni irregolari possono portare a forze irregolari sul mobile, compromettendo l'affidabilità del funzionamento meccanico.
3. Verifica di accessori e dispositivi di fissaggio: i dettagli determinano la qualità dell'installazione
Obiettivo principale: garantire che tutti gli accessori siano completi e conformi ed evitare di compromettere le prestazioni complessive a causa di problemi relativi a piccoli componenti. Punti chiave da verificare: Completezza degli accessori: contare i componenti principali (come interruttori automatici e sezionatori perQuadro da 12 kV) e materiali ausiliari per garantire che non vi siano elementi mancanti o danneggiati;Conformità degli elementi di fissaggio: tutti gli elementi di fissaggio devono essere realizzati con prodotti zincati o materiali anti-corrosione, con specifiche corrispondenti (come bulloni M12 o più grandi per il fissaggio dell'armadio) e le parti non-standard sono severamente vietate;Ispezione dei componenti di messa a terra: verificare che la linea PE, i terminali di messa a terra soddisfino gli standard, i punti di connessione siano privi di ruggine e il trattamento di stagnatura- sia completo.Superamento Criteri: accessori completi, elementi di fissaggio conformi e componenti di messa a terra intatti. Avvertenza sui rischi: elementi di fissaggio arrugginiti o non- conformi possono causare l'allentamento dell'armadio e i difetti nei componenti di messa a terra possono causare scosse elettriche.
4.Test delle prestazioni di isolamento e messa a terra: rimanere entro i limiti di sicurezza
Obiettivo principale: verificare l'affidabilità dell'isolamento e la continuità della messa a terra ed eliminare i rischi di perdite o cortocircuiti. Punti chiave da verificare: Test di resistenza di isolamento: per apparecchiature ad alta- tensione comeSottostazione GIS 33 kV, utilizzare un megaohmmetro da 2500 V per rilevare il circuito primario, assicurandosi che la resistenza di isolamento non sia inferiore a 100 MΩ senza guasti o fenomeni di flashover; Test di continuità di messa a terra: utilizzare la funzione di test di continuità di un multimetro per testare la connettività tra il corpo dell'armadio, lo sportello dell'armadio e la linea principale di messa a terra. Pre-valutazione del test di resistenza alla tensione: condurre test simulati di tensione di resistenza sui circuiti chiave per garantire che non vi siano punti deboli di isolamento. Superato Criteri: la resistenza di isolamento soddisfa gli standard, la conduttività della messa a terra è buona e non sono presenti difetti di isolamento. Avvertenza sui rischi: il guasto dell'isolamento è la causa principale del guasto del quadro e il guasto della messa a terra minaccia direttamente la sicurezza personale del personale di manutenzione.
5. Individuazione precoce dei rischi funzionali
Obiettivo principale: verificare l'affidabilità delle operazioni meccaniche e del controllo elettrico prima dell'installazione ufficiale. Punti chiave da verificare: Test di funzionamento meccanico: perQuadro da 35 kV, azionare manualmente o elettricamente l'interruttore automatico e il sezionatore per almeno 5 volte, garantendo un funzionamento regolare senza inceppamenti e un'indicazione accurata delle posizioni aperta e chiusa; Verifica della funzione di interblocco: testare i "cinque-interblocchi di prevenzione" per garantire l'efficacia al 100% e nessuna possibilità di funzionamento improprio; Ispezione del circuito secondario: ricontrollare la correttezza del cablaggio secondario, condurre test di alimentazione-su dispositivi di protezione, indicatori luminosi e strumenti per garantire la coerenza con stato attuale. Criteri di superamento: funzionamento meccanico regolare, funzione di interblocco efficace e circuito secondario normale. Avvertenza sui rischi: l'inceppamento meccanico può causare il mancato funzionamento dell'interruttore, il guasto dell'interblocco può portare a un funzionamento improprio e un cablaggio errato del circuito secondario può causare il malfunzionamento del dispositivo di protezione.
I 5 controlli obbligatori prima dell'installazione del quadro non sono solo la rigorosa attuazione delle norme nazionali ma anche un efficace controllo dei successivi costi di esercizio e manutenzione. Attraverso il controllo completo-del processo di accettazione delle apparecchiature, verifica ambientale, verifica degli accessori, test di isolamento e messa a terra e prove funzionali, il rischio di guasto può essere ridotto di oltre il 90%. Si raccomanda che l'unità di costruzione stabilisca uno speciale registro delle ispezioni e conservi i dati dei test e i materiali delle immagini per garantire che ogni fase dell'operazione sia tracciabile.
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